A Comau projetou linhas novas e retrabalhou linhas existentes, com 74 estações automáticas e 10 estações manuais para a manufatura sustentável abrangendo as operações de fabricação das linhas de solda (Mainline, Bodysides e Respot).

Projetada e implantada para soldar estruturas de aço durante o estágio de construção de embarcações nos estaleiros, esta solução inerentemente flexível pode ser facilmente reconfigurada para abordar outras áreas de aplicação e indústrias.

O “MI.RA/Picker” ajuda a aumentar a produtividade e otimizar fluxos operacionais, economizando tempo, energia e recursos.

A célula projetada pela Comau vai facilitar a manipulação de baterias de baixa carga, minimizando os riscos para os operadores e equipamentos.

Os parceiros têm os mesmos objetivos de democratizar a automação, adicionando inteligência aos robôs e tornando a programação mais fácil e amplamente acessível.

O dispositivo robótico vestível reduz efetivamente o risco biomecânico em 50%, com base em análise eletromiográfica, mantendo o esforço muscular durante atividades manuais em estágio de repouso por 98,5% do tempo.

A solução de solda personalizada da Comau está sendo utilizada para produzir em série os primeiros modelos Sedan e SUV elétricos da marca.

A empresa de automação foi encarregada de projetar processos inovadores de manipulação e montagem de células SSB, assim como a digitalização das linhas.

Com 100% de automação dos processos, o sistema combina a tecnologia avançada da Comau com poderosos sistemas de visão e flexibilidade para lidar com a gestão complexa de modelos.

A Comau construiu, reformulou e implementou 20 linhas de fabricação de última geração para produzir a estrutura de carroceria do novo Tonale da Alfa Romeo.