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Os sistemas de canais aumentam a estabilidade nas operações de Torneamento

A Walter AG apresenta novos sistemas de ferramentas para melhorar a confiabilidade e a flexibilidade do processo em aplicações de usinagem de precisão.

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Os sistemas de canais aumentam a estabilidade nas operações de Torneamento

A Walter AG expandiu seu portfólio de ferramentas de canal com três novos sistemas projetados para aumentar a estabilidade de usinagem, o controle de cavacos e a vida útil da ferramenta em operações de torneamento. Os desenvolvimentos visam aplicações de canais internos, axiais e radiais em uma ampla gama de ambientes industriais de usinagem.

Novos sistemas para diversas necessidades de canal
O portfólio atualizado inclui três sistemas adaptados a diferentes cenários de usinagem:
  • Sistema de canal axial G5111-P: Suporta profundidades de corte de 21, 25 e 33 mm, com larguras de inserto de 3,0 a 6,0 mm. Seu sistema de refrigeração interna é direcionado tanto para a superfície de saída quanto para a de folga, melhorando a evacuação de cavacos em contornos axiais e reduzindo o risco de acúmulo de material em operações profundas.
  • Barra de mandrilar G5221 (Usinagem interna): Projetada para diâmetros a partir de 44 mm, com larguras de inserto entre 3 e 5 mm e um comprimento máximo de balanço de três vezes o diâmetro da ferramenta. Esta configuração permite a execução de canais internos estáveis até uma profundidade de 12 mm. O corpo da ferramenta possui reforço contínuo e geometria otimizada para reduzir vibrações, além de um canal de refrigeração interna ampliado.
Solução universal para canais multidirecionais
O sistema G55xx amplia a gama com uma abordagem mais universal. Ele suporta larguras de inserto de 2,5 a 6,0 mm e permite a execução de:
  • Canais radiais;
  • Torneamento de canais (groove turning) até 8 mm de profundidade;
  • Operações axiais e de usinagem a 45°.
A compatibilidade dos insertos entre os diversos suportes permite uma redução nas trocas de ferramentas e nos tempos de setup, aumentando a eficiência tanto na produção de peças únicas quanto em série. Essa flexibilidade contribui para uma cadeia de suprimentos digital mais integrada, onde a padronização de ferramentas reduz a complexidade no planejamento da produção e na gestão de estoque.

Características de design para maior estabilidade
Todos os três sistemas compartilham uma interface de inserto com assento de dente duplo, projetada para evitar o deslocamento lateral do inserto de corte sob carga. Essa restrição mecânica aumenta a estabilidade posicional durante a usinagem, particularmente sob altas forças de corte ou cortes interrompidos.

Em combinação com classes de cobertura resistentes ao desgaste, como a Tiger·tec® Gold, os sistemas de ferramentas foram desenvolvidos para suportar parâmetros de corte mais elevados, mantendo a vida útil e a precisão dimensional.

Relevância para a manufatura de precisão
O portfólio expandido aborda desafios críticos nas operações modernas de torneamento, incluindo:
  • Controle de vibração;
  • Evacuação de cavacos;
  • Flexibilidade de ferramentas.
Esses fatores são fundamentais em setores como automotivo, aeroespacial e engenharia geral, onde tolerâncias mais rígidas e exigências de produtividade demandam processos de usinagem confiáveis e repetíveis. Ao integrar múltiplas estratégias de canal em um conceito unificado, os sistemas promovem fluxos de trabalho mais eficientes e redução de tempo de inatividade.

Editado por Evgeny Churilov, Induportals Media - adaptado por AI.

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