Medições industriais e diagnósticos na produção de papel

A cooperação entre a Voith e fabricantes de celulose e papel envolve a aplicação de serviços de medições e diagnósticos para análise de parâmetros críticos de processo, com foco na estabilidade operacional, qualidade do produto e eficiência produtiva em ambientes industriais.

Contexto da cooperação
A Voith atua como provedora de serviços técnicos especializados, enquanto os fabricantes de papel contribuem com o ambiente operacional e os sistemas produtivos onde as análises são realizadas. A cooperação responde a desafios típicos da indústria de papel, caracterizada por processos contínuos e alta sensibilidade a variações de parâmetros como umidade, vibração e pressão.

A complexidade dos sistemas produtivos e a interdependência entre etapas do processo exigem integração entre coleta de dados, análise técnica e conhecimento de processo. Nesse contexto, a cooperação permite combinar instrumentação avançada com experiência operacional para identificação de causas raiz de falhas e desvios.

Solução técnica e responsabilidades
A solução consiste em um portfólio de serviços de medições e diagnósticos baseado na aquisição e análise de dados ao longo da máquina de papel. Entre os parâmetros monitorados estão vibração, pulsação em sistemas de approach flow, temperatura e perfil transversal de umidade por tecnologia NIR.

A Voith é responsável pela execução das medições, processamento dos dados e interpretação técnica dos resultados. Os fabricantes fornecem acesso à infraestrutura, dados operacionais e suporte à implementação de ajustes recomendados.

Os serviços incluem análise de vibrações para identificação de falhas em componentes mecânicos, medições de pulsação para avaliação de estabilidade hidráulica, inspeções internas por boroscopia, análise de eficiência de bombas de vácuo, curvas de secagem e escaneamento 3D de equipamentos. A integração desses métodos permite uma abordagem sistêmica do processo.

Implementação e integração
As medições são realizadas diretamente nas linhas de produção, sem necessidade de interrupções prolongadas, e podem ser aplicadas em diferentes etapas, desde a preparação de massa até a secagem e rebobinamento.

A implementação envolve campanhas de medição, análise integrada dos dados e recomendações técnicas. A integração com a infraestrutura existente é feita por meio de sensores temporários ou permanentes e interfaces de aquisição de dados compatíveis com sistemas industriais.

Aplicações e casos de uso
As aplicações incluem diagnóstico de irregularidades no perfil de umidade, identificação de falhas em rolamentos e engrenagens, e análise de instabilidades no sistema de approach flow. Em um caso, a análise do perfil transversal de umidade permitiu identificar uma falha no controlador de atuadores da caixa de vapor, resultando em correções que melhoraram a uniformidade do papel e reduziram quebras.

Em outro cenário, a análise de vibrações possibilitou a identificação de frequências críticas associadas a falhas mecânicas, orientando intervenções direcionadas. Já a correlação entre pulsação e defeitos no papel permitiu ajustes no sistema hidráulico, reduzindo marcas e variações de gramatura.

Resultados e impacto esperado
Os resultados observados indicam melhorias na estabilidade operacional e na qualidade do produto, com redução de falhas e intervenções não planejadas. A abordagem baseada em dados permite identificar desvios não visíveis em operação e direcionar ações com base em evidências técnicas.

A cooperação contribui para maior eficiência dos processos industriais, ao integrar medições, análise e conhecimento de processo em uma estrutura de suporte à decisão técnica.

Editado por Maria Brueva, editora da Induportals – adaptado por IA.

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