Agitação eletromagnética melhora fundição de alumínio

A Arconic encomendou à ABB um quinto sistema de agitação eletromagnética para sua operação de fundição e laminação de alumínio em Székesfehérvár, na Hungria. O novo equipamento será instalado em um forno de fusão com capacidade de 52 toneladas métricas e deverá entrar em operação no início de 2027.

A planta possui capacidade de produção de 230 mil toneladas métricas de alumínio por ano e abastece diferentes segmentos industriais, incluindo automotivo, construção, aeroespacial, embalagens e eletrônicos. Nesse ambiente, a estabilidade das operações de casthouse é considerada estratégica para assegurar a continuidade da produção e a qualidade do metal processado.

Modernização do processo de fundição
A decisão de ampliar o uso da tecnologia AL-EMS esteve relacionada à necessidade de substituir sistemas de agitação mais antigos, que apresentavam limitações operacionais e altos índices de manutenção. Entre os principais problemas identificados estavam a eficiência reduzida da agitação do metal fundido e ocorrências frequentes de obstruções nas paredes dos canais dos fornos.

Segundo a Arconic, a adoção da agitação eletromagnética permitiu melhorar a homogeneidade do banho de alumínio e reduzir variações térmicas durante o processo. O sistema desenvolvido pela ABB promove uma agitação intensa e uniforme do metal fundido, contribuindo para maior estabilidade operacional e qualidade do produto final.

Os equipamentos instalados na planta utilizam configuração side-mounted, com montagem lateral e sistema de refrigeração líquida. A solução foi escolhida devido às limitações de espaço existentes na planta, que dificultavam a instalação de sistemas na parte inferior dos fornos. De acordo com a ABB, a configuração permite manter níveis homogêneos de agitação mesmo em projetos de retrofit industrial.

Ganhos operacionais e redução de manutenção
Os resultados obtidos com as quatro unidades já instaladas influenciaram a decisão da Arconic de expandir o sistema para mais um forno da planta. Segundo Csaba Oravecz, gerente de projetos da empresa, os equipamentos permitiram alcançar maior previsibilidade nas operações e nos ciclos de manutenção.

“Conseguimos alcançar níveis estáveis de produção em fornos com capacidade entre 30 e 60 toneladas métricas. Hoje, temos maior previsibilidade nas operações e na manutenção, com melhor uniformidade do metal fundido, ciclos de produção mais eficientes e um produto final dentro das especificações”, afirma.

Entre os principais ganhos observados estão a redução aproximada de dez dias de parada anual por forno e a diminuição de cerca de 50% no tempo necessário para remoção de escória (dross). A empresa também registrou melhorias na homogeneização da temperatura do alumínio, na dissolução de ligas metálicas e no consumo de gás utilizado no processo.

Suporte técnico e continuidade da parceria
A ABB forneceu suporte técnico durante as etapas anteriores de instalação e deverá repetir o modelo no novo projeto. Para Frederik Esterhuizen, gerente global da linha de negócios de Metais & Power Conversion da divisão de Process Industries da ABB, o novo pedido demonstra a continuidade da cooperação técnica entre as empresas.

“Essa parceria contínua demonstra o valor da nossa tecnologia e da nossa expertise. Com a nova instalação, a Arconic deverá ampliar ainda mais seus ganhos em produtividade, eficiência energética e segurança operacional”, destaca.

Editado por Maria Brueva, editora da Induportals – adaptado por IA.

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