Fixação excêntrica sem ferramentas para sistemas modulares de fixação

A norelem apresentou novos parafusos excêntricos com alavanca de fixação integrada desenvolvidos para operações de fixação sem ferramentas em aplicações de montagem, processamento a laser e sistemas modulares de fixação. As novas soluções foram projetadas para simplificar o manuseio de peças, reduzir tempos de setup e suportar configurações flexíveis de fixação em ambientes de produção com trocas frequentes de peças.

Fixação sem ferramentas para operações rápidas de setup
O design do parafuso excêntrico permite que os operadores fixem e liberem peças diretamente por meio de um mecanismo integrado de alavanca, sem necessidade de ferramentas externas, como torquímetros ou chaves Allen. O sistema é destinado a ambientes de produção nos quais as peças precisam ser reposicionadas ou substituídas em intervalos curtos, incluindo estações de montagem, postos manuais de trabalho, dispositivos de teste e aplicações de processamento a laser.

A alavanca integrada também permite posicionamento flexível do manípulo em um raio de 360 graus, facilitando ajustes que ajudam a evitar interferências em configurações compactas de dispositivos de fixação.

Configurações de múltipla fixação para manufatura modular
Segundo a norelem, os parafusos excêntricos podem suportar configurações econômicas de múltipla fixação em ambientes de manufatura modular. O uso de múltiplos parafusos excêntricos com alavanca integrada permite carregar simultaneamente várias peças em pallets de fixação ou sistemas de dispositivos antes do processamento na máquina. Essa abordagem pode reduzir tempos de setup e melhorar a eficiência de manuseio em dispositivos complexos ou conjuntos agrupados de componentes.

O sistema também pode ser utilizado em placas de fixação para aplicações de fresamento nas quais são necessários posicionamentos e fixações rápidas.

Novas variantes para diferentes aplicações de fixação
A norelem ampliou o portfólio com diferentes versões projetadas para distintas exigências de fixação e materiais de peças. A nova linha inclui versões com porca sextavada de latão desenvolvida para proporcionar fixação segura com menor risco de danos à superfície do material. Outras versões incorporam arruelas de fixação destinadas à fixação de peças brutas, seções cortadas, componentes forjados e peças fundidas.

Os tamanhos de rosca disponíveis variam de M6 a M16, enquanto as forças de fixação variam entre 1,2 kN e 2,8 kN, dependendo da configuração selecionada.

As diferentes variantes foram desenvolvidas para atender diversas geometrias de dispositivos, requisitos de carga e aplicações de movimentação de materiais em sistemas industriais de produção.

Aplicações em ambientes de montagem e processamento a laser
Os sistemas de parafusos excêntricos são direcionados principalmente a ambientes de montagem e processamento a laser caracterizados por ciclos curtos de produção e cargas mecânicas médias. As possíveis aplicações incluem dispositivos de montagem, gabaritos de teste, estações manuais de trabalho e sistemas de pré-montagem para grupos de componentes.

A operação simplificada de fixação também pode contribuir para melhorias ergonômicas em postos manuais de trabalho ao reduzir a necessidade de manipulação de ferramentas durante operações repetitivas de setup.

Componentes padronizados para sistemas modulares de engenharia
A ampliação do portfólio reflete a crescente demanda por sistemas modulares de fixação e dispositivos flexíveis em ambientes de automação industrial e manufatura lean. Componentes padronizados de fixação vêm sendo cada vez mais utilizados para reduzir a complexidade de projetos de dispositivos, simplificar manutenção e acelerar trocas de máquina em linhas flexíveis de produção.

Contexto adicional: especificações técnicas e benchmarking competitivo não incluídos no anúncio original
No segmento de sistemas modulares de fixação e workholding, fabricantes como Halder, AMF, Elesa+Ganter e Carr Lane Manufacturing oferecem soluções comparáveis de fixação por came e componentes de troca rápida para aplicações industriais de montagem e usinagem. Os principais parâmetros de comparação incluem força de fixação, velocidade de setup, ergonomia operacional, flexibilidade dos dispositivos, compatibilidade de materiais e resistência ao desgaste mecânico.

Os sistemas industriais de workholding estão evoluindo para ambientes de produção modular, lotes menores e trocas mais rápidas de máquina. Tecnologias de fixação sem ferramentas vêm sendo adotadas cada vez mais em automação de montagem, processamento a laser e sistemas flexíveis de manufatura, nos quais a redução do tempo de setup e a simplificação operacional representam fatores críticos de produtividade.

A solução apresentada se diferencia principalmente pela combinação entre fixação acionada por alavanca sem ferramentas, posicionamento do manípulo em 360 graus, compatibilidade com sistemas de múltipla fixação e suporte para ampla variedade de geometrias de peças e aplicações industriais de montagem.

Editado por Maria Brueva, editora da Induportals – adaptado por IA.

www.norelem.com