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20
'09
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REDEX
A OBLED-SACSUM, uma companhia SOCOM METALLURGY, recondicionou sua mandrilhadora e furadeira POREBA usando um rack DualDRIVE e uma solução de pinhão da Redex Andantex
Este subcontratante de alto valor agregado em componentes complexos tem agora uma alta capacidade, uma eficiente máquina de precisão de até 100t, com dimensões de 10m x 6m e uma precisão de + / - 2/100mm no posicionamento.
A OBLED-SACSUM tem uma reputação no mercado internacional como fabricante de produtos complexos de alto valor agregado. Para satisfazer essa estratégia industrial, o grupo SOCOM METALLURGY decidiu renovar a grande capacidade de sua mandrilhadora e furadeira, para torná-la, com um pequeno investimento, uma máquina-ferramenta dinâmica com a maior precisão do mercado. A alta velocidade é uma característica fundamental desse tipo de máquina de grande capacidade, haja vista que pode trabalhar continuamente no mesmo produto durante três semanas. Contribui diretamente à rentabilidade do equipamento de produção.
Vale lembrar que o custo desse modelo renovado é 6 ou 7 vezes menor do que uma máquina nova equivalente.
A OBLED-SACSUM, tendo investido primeiro na mais recente geração de controle numérico, então dedicou seus esforços de pesquisa em precisão e benefícios de produtividade.
Nesta área é claro que os drives mecânicos têm contribuído grandemente para a melhoria do desempenho da máquina. O eixo crítico é o curso x eixo 10,000mm, razão pela qual a companhia decidiu instalar um sistema de rack e pinhão DualDRIVE, da Redex Andantex.
“As especificações eram essenciais para perfis circulares” (interpolação circular em 2 eixos sincronizados). “Antes isso era impossível para nós, já que os contornos tinham que ser esculpidos,” explica M. Basile, chefe de manutenção. “No momento estamos atingindo tolerâncias de + / - 2/100mm.”
Para garantir essa rigidez simultânea, o alto nível de precisão e a capacidade dinâmica elevada, a OBLED-SACSUM escolheu o sistema DualDRIVE da REDEX-ANDANTEX.
“Nós estamos satisfeitos com a nossa primeira experiência com a REDEX ANDANTEX, que se interessou pela modificação do eixo Z em um grande torno mecânico com 8m de curso. Nessa máquina nós usamos um sistema de rack e pinhão DualDRIVE e pré-carregamento mecânico. Os peritos técnicos da REDEX ADANTEX nos permitiram avançar com confiança para a ótima solução,” acrescenta M. Basile.
O DualDRIVE é perfeitamente adequado às necessidades de melhoria de precisão, devido às suas duas características fundamentais:
- Rigidez e dureza muito altas, além de padrões normais que permitem um servo-controle contínuo e seguro até o limite de carga de 100t
- Recuo zero, eliminado pelo uso de dois pinhões - um para direcionar o eixo e outro para pré-carregamento.
Em tal sistema, dois redutores planetários servos montados em paralelo são acoplados eletricamente. O pré-carregamento elétrico usa um servomotor para direcionar cada redutor no sentido de simultaneamente aplicar um torque friccional aos dois pinhões (para eliminar o recuo) e um torque resultante para todos os drives do sistema.
A alta rigidez do DualDRIVE é derivada de seu projeto: os suportes de saída, que são reforçados através de dois suportes de roletes cônicos, pré-carregam e excedem a saída de cabo do pinhão, que é diretamente maquinado no cabo na saída do eixo. O próprio suporte é projetado para apoiar o pinhão tão próximo quanto possível da força aplicada. Essas características significam que o DualDRIVE oferece uma rigidez excepcional para todos os eixos, freqüentemente permitindo cargas e velocidades duas vezes superiores aos sistemas existentes. O projeto do DualDRIVE oferece, em particular, uma redução considerável em deflexão radial que é a causa de 60% de todas as distorções.
No caso da OBLED-SACSUM, a posição é controlada em um loop fechado por um encoder linear posicionado no eixo X.
INFORMAÇÃO COMPLEMENTAR
Com cerca de 100 empregados e um turnover de 14 milhões de euros, a OBLED-SACSUM produz todos os tipos de equipamentos industriais pesados (até 100 toneladas) – desde o projeto até testes em suas instalações. A companhia também empreende trabalhos subcontratados em aplicações de dobragem, tratamento de calor e pintura e é especialista na produção e montagem completa de grandes dimensões para aço, offshore, máquinas e equipamentos especialistas, nuclear, obras de arte e mercados de escavação.
A SOCOM METALLURGY (www.socom-metallurgy.fr) é um grupo especialista que inclui seis companhias na França e uma na Bélgica (com 400 empregados e turnover de 55 milhões de euros). Os negócios da OBLED SACSUM operam sob a direção de M. Comece, diretor gerente, junto com os executivos seniores Mr. Vercruysse (presidente) e Mr. Agogue (diretor gerente do grupo).
Apesar da atual perspectiva industrial pessimista, o grupo mantém seu desejo de investir e proceder com sua tecnologia já estabelecida, continuando com novas técnicas de produção oferecidas pelo mercado.
Fotografia: Os sistemas de drives REDEX ANDANTEX com pré-carregamento elétrico.
Vale lembrar que o custo desse modelo renovado é 6 ou 7 vezes menor do que uma máquina nova equivalente.
A OBLED-SACSUM, tendo investido primeiro na mais recente geração de controle numérico, então dedicou seus esforços de pesquisa em precisão e benefícios de produtividade.
Nesta área é claro que os drives mecânicos têm contribuído grandemente para a melhoria do desempenho da máquina. O eixo crítico é o curso x eixo 10,000mm, razão pela qual a companhia decidiu instalar um sistema de rack e pinhão DualDRIVE, da Redex Andantex.
“As especificações eram essenciais para perfis circulares” (interpolação circular em 2 eixos sincronizados). “Antes isso era impossível para nós, já que os contornos tinham que ser esculpidos,” explica M. Basile, chefe de manutenção. “No momento estamos atingindo tolerâncias de + / - 2/100mm.”
Para garantir essa rigidez simultânea, o alto nível de precisão e a capacidade dinâmica elevada, a OBLED-SACSUM escolheu o sistema DualDRIVE da REDEX-ANDANTEX.
“Nós estamos satisfeitos com a nossa primeira experiência com a REDEX ANDANTEX, que se interessou pela modificação do eixo Z em um grande torno mecânico com 8m de curso. Nessa máquina nós usamos um sistema de rack e pinhão DualDRIVE e pré-carregamento mecânico. Os peritos técnicos da REDEX ADANTEX nos permitiram avançar com confiança para a ótima solução,” acrescenta M. Basile.
O DualDRIVE é perfeitamente adequado às necessidades de melhoria de precisão, devido às suas duas características fundamentais:
- Rigidez e dureza muito altas, além de padrões normais que permitem um servo-controle contínuo e seguro até o limite de carga de 100t
- Recuo zero, eliminado pelo uso de dois pinhões - um para direcionar o eixo e outro para pré-carregamento.
Em tal sistema, dois redutores planetários servos montados em paralelo são acoplados eletricamente. O pré-carregamento elétrico usa um servomotor para direcionar cada redutor no sentido de simultaneamente aplicar um torque friccional aos dois pinhões (para eliminar o recuo) e um torque resultante para todos os drives do sistema.
A alta rigidez do DualDRIVE é derivada de seu projeto: os suportes de saída, que são reforçados através de dois suportes de roletes cônicos, pré-carregam e excedem a saída de cabo do pinhão, que é diretamente maquinado no cabo na saída do eixo. O próprio suporte é projetado para apoiar o pinhão tão próximo quanto possível da força aplicada. Essas características significam que o DualDRIVE oferece uma rigidez excepcional para todos os eixos, freqüentemente permitindo cargas e velocidades duas vezes superiores aos sistemas existentes. O projeto do DualDRIVE oferece, em particular, uma redução considerável em deflexão radial que é a causa de 60% de todas as distorções.
No caso da OBLED-SACSUM, a posição é controlada em um loop fechado por um encoder linear posicionado no eixo X.
INFORMAÇÃO COMPLEMENTAR
Com cerca de 100 empregados e um turnover de 14 milhões de euros, a OBLED-SACSUM produz todos os tipos de equipamentos industriais pesados (até 100 toneladas) – desde o projeto até testes em suas instalações. A companhia também empreende trabalhos subcontratados em aplicações de dobragem, tratamento de calor e pintura e é especialista na produção e montagem completa de grandes dimensões para aço, offshore, máquinas e equipamentos especialistas, nuclear, obras de arte e mercados de escavação.
A SOCOM METALLURGY (www.socom-metallurgy.fr) é um grupo especialista que inclui seis companhias na França e uma na Bélgica (com 400 empregados e turnover de 55 milhões de euros). Os negócios da OBLED SACSUM operam sob a direção de M. Comece, diretor gerente, junto com os executivos seniores Mr. Vercruysse (presidente) e Mr. Agogue (diretor gerente do grupo).
Apesar da atual perspectiva industrial pessimista, o grupo mantém seu desejo de investir e proceder com sua tecnologia já estabelecida, continuando com novas técnicas de produção oferecidas pelo mercado.
Fotografia: Os sistemas de drives REDEX ANDANTEX com pré-carregamento elétrico.
