MANUTENÇÃO: RELAÇÃO DIRETA COM A CONFIABILIDADE DE SEUS SISTEMAS AUTOMATIZADOS

Por Sérgio Pioker, gerente de Serviços e Instalações na viastore Systems do Brasil.

Confiabilidade na manutenção industrial nada mais é que ter um ativo, seja equipamento ou um sistema, disponível, com a performance em sua plenitude, com as funções eletromecânicas em conformidade com o projeto original durante determinado período pré-programado. E por plenitude, entenda acima de 98%.

Uma metodologia assertiva de gerenciamento da manutenção para garantir confiabilidade, disponibilidade e desempenho dos equipamentos e sistemas automatizados, deve ter como objetivo reduzir os custos de manutenção e aumentar sua eficiência, identificando e eliminando falhas e problemas de desempenho. E isso passa também pela disponibilidade de peças de reposição, sejam, nacionais ou importadas.

Quando uma empresa tem um sistema automatizado e negligencia um plano de manutenção preventiva, a instalação deixa de ter um histórico do seu ativo, não tem controle das peças de reposição e nem periodicidade das manutenções preventiva, preditiva e detectiva. Ela passa a atuar apenas em manutenções corretivas emergenciais, o famoso "apagar incêndio".

O resultado é certo: com o tempo, vem a baixa performance e baixo rendimento, afetando o faturamento final da empresa por conta da indisponibilidade ou parada não planejada de máquinas, deixando o sistema inoperante por períodos incertos.

Quando uma empresa decide investir em um equipamento de alta criticidade, precisa se municiar de alguns procedimentos e materiais com definições prévias, como por exemplo, manual do equipamento, e seguir sua utilização de acordo com as especificações técnicas e operacionais indicadas pelo fabricante para entender definições de falha importantes da instalação, como falha parcial, falha completa, falha gradual, falha súbita, falha catastrófica, falha matinal e falha degradação.

A escolha da estratégia de manutenção de sistemas automatizados deve considerar periodicidade, intensidade de sua utilização, identificação dos equipamentos que são críticos para a operação do processo, considerando ainda fatores como segurança, produção, meio ambiente, custos, recursos necessários a essa manutenção e monitoramentos.

A manutenção adequada
O pós-vendas tem a árdua tarefa de transmitir confiança, promovendo relações sólidas entre fornecedor do sistema automatizado e a empresa cliente, apoiando e fornecendo informações e as melhores opções na tomada de decisão.

Mas além disso, é importante que a empresa que tem uma instalação automatizada faça sua “lição de casa” para obter o retorno sobre o investimento com máximo desempenho do sistema. Além de contar com especialistas para a manutenção, seja ela de que porte e pela razão que for, é fundamental ter registro de todas documentações e histórico do seu equipamento para poder elaborar e criar padrões operacionais e técnicos. Sempre que ocorrer um desvio, pode-se verificar melhorias para que não ocorra novamente.

Peças de reposição são um item que sempre causam controvérsia. Recomendo certificar que o estoque de peças de reposição esteja em dia e de acordo com a criticidade de cada componente da instalação, ou seja, tenha todas as peças importantes a fácil alcance de uso para manter o ativo disponível.

A capacitação conjunta de técnicos e operadores para que sejam especialistas na instalação automatizada também não pode ser esquecida. Recursos como treinamentos e ferramentas adequadas de monitoramento e identificação de problemas potencializam todo o processo e ajudam a mantê-los alinhados com particularidades da instalação e, sendo assim, saberão como atuar em cada situação.

Ter uma manutenção adequada é saber analisar as falhas, definir procedimentos, priorizar fatores econômicos como, por exemplo, parada de férias coletivas para execução de manutenção preventiva, preditiva, detectiva, análise de probabilidade de recorrências de falhas. Isso levará ao foco pontual do gerador da falha e permitirá desenvolver práticas seguras e mais eficientes, evitando erros e prejuízos.

Seu equipamento ou sistema automatizado com alta disponibilidade retorna à empresa grandes benefícios e redução custos não planejados, elimina a improdutividade, alto custo de manutenção ou de compra de peças em pronta entrega.

Dar à manutenção foco na disponibilidade é uma abordagem proativa do gerenciamento de ativos que tem como objetivo maximizar a confiabilidade dos equipamentos e sistemas, reduzindo os custos de manutenção e aumentando sua eficiência operacional.

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