DALCA DESENVOLVE SOLUÇÃO ROBÓTICA PARA PROCESSO DE ALIMENTAÇÃO DE TORNOS PARA PEÇAS DE AÇO

Automação industrial aplicada no parque fabril da De Toni Complementos permitiu uma produção até 50% maior em relação ao processo anterior. Sistema FlexMES também ajuda no controle da eficiência dos equipamentos.

Células robóticas instaladas no parque fabril da De Toni Componentes. Crédito: Exata Comunicação, Alessandro Manzoni

Cada vez mais presente nos parques fabris de empresas dos mais diversos segmentos, a automação industrial tem se tornado fator crucial nos quesitos produtividade e competitividade. A Dalca Brasil, referência em soluções robóticas e digitalização industrial, coleciona cases de sucesso em diferentes setores. Um deles pode ser comprovado, na prática, a partir da parceria construída com a De Toni Componentes. A empresa de Bento Gonçalves-RS investiu nas duas especialidades da Dalca de forma integrada e viu a produtividade do processo em que as células robotizadas foram instaladas aumentar cerca de 50%.

Há mais de 48 anos no mercado de componentes para esquadrias (de aço, PVC e alumínio), indústria moveleira, soluções para fixações e reforços para perfis de PVC, a De Toni percebeu que era hora de automatizar no momento em que começou a perder competitividade por conta de processos antigos. “Estamos em um segmento muito competitivo, então precisamos inovar constantemente. A automação foi a alternativa para aumentar nossa produtividade e reduzir custos”, explica o diretor da empresa, Deonir De Toni.

São três células robóticas instaladas no parque fabril – uma na alimentação de injetoras e duas, integradas, no abastecimento de tornos. “A parceria tem se mostrado muito eficiente e os resultados satisfatórios, pois as células robóticas dão autonomia aos operadores, reduzindo esforços físicos e melhorando a ergonomia e a segurança, aumentam a qualidade dos produtos e, acima de tudo, permitem um aumento de até 50% na produtividade desse processo”, relata.

A mais recente expansão foi justamente integrar uma nova célula na alimentação de tornos para peças de aço, fazendo com que todo o processo ocorra em um único espaço. “Isso contribuiu para que houvesse uma diminuição da movimentação de peças, melhorando questões logísticas dentro do parque fabril, e uma assertividade ainda maior no processo, visto que a peça entra no processo bruta e sai pronta”, ressalta o Gerente Comercial da Dalca, Matheus Ziglioli.

A célula FlexHand instalada de forma mais recente também se soma à implementação, desde o início de 2024, do sistema de monitoramento FlexMES nas células instaladas na empresa. A solução da Dalca Digital permite gerar informações em tempo real sobre a eficiência e a produtividade dos equipamentos, facilitando a tomada de decisões. “Ter um processo eficiente é um fator crítico para ser competitivo, por isso agregar a digitalização foi uma decisão muito assertiva, pois monitorando o índice de eficiência dessas máquinas conseguimos tomar decisões imediatas e, assim, identificar prontamente os gargalos nos processos”, destaca o diretor do Grupo De Toni.

www.dalcabrasil.com.br

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