Os fabricantes estão sempre em busca de maneiras para maximizar a produtividade e a eficiência. Hoje em dia, esses esforços geralmente envolvem programas de alto nível que empregam palavras da moda, como computação em nuvem, fabricação orientada aos dados, sistemas físicos virtuais e Industria 4.0. Essas iniciativas avançadas são excelentes conceitos e podem produzir resultados impressionantes. No entanto, a realidade da fabricação muitas vezes interfere na implementação de tais planos ambiciosos, e uma realidade crítica é a falta de controle de resíduos no processo de fabricação.
Antes de discutir digitalização e otimização, é necessário que o fabricante examine suas operações, determine onde os resíduos estão e desenvolva métodos para reduzi-lo ou eliminá-lo. O controle de resíduos é o primeiro passo na preparação de uma empresa de produção voltada à adoção de estratégias de produção inteligentes e sofisticadas.
Figura 1 - imagem total de todos os elementos e como eles se relacionam e interagem em uma fábrica (PRÓXIMA ETAPA - modelo e conceito).
Enquanto o mundo olha para fontes mais sustentáveis de geração de energia, muitos países continuam a aumentar seus investimentos em tecnologia de turbinas eólicas, com a China e os EUA liderando o mundo na adoção de energia eólica. De fato, espera-se que o mercado global de energia eólica chegue a 760,35 GW até 2020, enquanto continentes como a Europa continuam a apoiar iniciativas de energia eólica com nova legislação para reduzir as emissões de carbono. Embora as turbinas eólicas estejam indubitavelmente em demanda, esse aumento na sua adoção apresenta uma série de desafios para os proprietários de parques eólicos e engenheiros de manutenção, uma vez que as turbinas normalmente têm uma vida útil limitada. Os reparos são difíceis de realizar, dado que a substituição de peças pode ser cara e qualquer trabalho de engenharia precisa ser realizado até 100 metros acima do chão. Como uma solução, muitos na indústria estão se concentrando em melhorar a confiabilidade desses dispositivos a todo custo. Neste artigo, George Finley e Paul Kling da Morgan Advanced Materials exploram algumas das técnicas de manutenção mais eficazes para o gerenciamento de turbinas eólicas, analisando as consequências das falhas nas turbinas.
O padrão para soluções I4.0: os novos módulos I/O Ethernet da Pepperl+Fuchs suportam todos os protocolos Ethernet comuns, tais como PROFINET, EtherNet/IP e EtherCAT em um único dispositivo. A função IO-Link principal integrada permite um diagnóstico e parametrização abrangentes. O conector de alimentação M12 codificado em L fornece uma corrente de até 16 A e reduz os custos de instalação. Os módulos com uma função lógica integrada podem abordar aplicações autônomas, substituir completamente os painéis de controle ou lidar apenas com mensagens de status. Assim sendo, estes módulos de bus de campo constituem a base para as soluções da Indústria 4.0.
Durante anos, os dispositivos de comutação elétrica para áreas perigosas têm sido o foco da Pepperl+Fuchs. O portfólio de proteção contra explosões elétricas foi expandido e atualizado de forma significativa para a feira de Hanôver.
Em setembro de 2017, a recente série NORDAC LINK de sistemas de distribuição de campo será complementada com inversores de frequência para motores de até 7,5 kW. Com estas adições, a nova série da NORD DRIVESYSTEMS será composta por uma linha completa de soluções de drives desenvolvidos especificamente para sistemas de transporte em rede com muitos eixos de acionamento. Os novos acionamentos de tamanho 2 serão utilizados onde unidades menores não sejam suficientes e onde seja necessária uma potência extra - por exemplo, em transportadores inclinados, guinchos ou transportadores de esteiras longas.