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Automação no processamento de suínos aumenta capacidade e rendimento industrial
Frimesa implementa soluções da JBT Marel para padronizar cortes, melhorar a qualidade e ampliar a produção com eficiência.
marel.com
Localizada no sul do Brasil, a Frimesa é a maior processadora de carne suína do estado do Paraná e também produz laticínios e alimentos industrializados. Fundada há 45 anos e exportando desde 1988, a empresa tem como missão fornecer alimentos de alta qualidade, com cooperativismo e desenvolvimento sustentável guiando cada etapa da produção.
Agora, na maior expansão de sua história, a Frimesa inaugurou uma planta de processamento de suínos de última geração em Assis Chateaubriand. Esta unidade greenfield está equipada com automação avançada, robótica e software da JBT Marel — representando um salto significativo em produtividade e precisão.
A nova planta introduz um modelo operacional altamente automatizado, projetado para aumentar a capacidade, melhorar o rendimento, padronizar cortes e reduzir tarefas repetitivas. Ao mesmo tempo, mantém elevados padrões de bem-estar animal e qualidade microbiológica.
Escala com consistência e previsibilidade
Para acompanhar o aumento da demanda e expandir sua presença global, a Frimesa precisava ampliar sua capacidade industrial sem comprometer o controle e a padronização que caracterizam suas operações.
A planta de Assis Chateaubriand foi projetada para atingir:
- 12.000 suínos/dia na fase inicial,
- 15.000 em 2026,
- 23.000 até 2032,
posicionando-se entre as maiores plantas de processamento de suínos da América Latina. Todo o processo, do abate à expedição, é totalmente automatizado.
Além do aumento de capacidade, a empresa também buscou atender à mudança no perfil de consumo, com maior demanda por porções menores e produtos adaptados a lares menores. Isso exige maior precisão, rastreabilidade total e otimização do rendimento em todas as etapas produtivas.
Automação como motor de crescimento
A parceria entre Frimesa e JBT Marel já vem de longa data, com experiências bem-sucedidas em outras unidades. Essa relação foi determinante na escolha tecnológica para o novo projeto.
Após visitas técnicas a plantas nos Estados Unidos e na Europa, a Frimesa definiu a mecanização total como prioridade, conectando todas as etapas do processo por meio de software em tempo real. O objetivo foi garantir consistência, velocidade e controle operacional.
O resultado foi positivo, com desempenho já acima da capacidade nominal planejada.
Bem-estar animal e qualidade do produto
A introdução do sistema de atordoamento por CO₂ representou um avanço significativo na etapa inicial do processamento. Em comparação com o método elétrico tradicional, a tecnologia reduziu fraturas e a ocorrência de carne PSE (pálida, flácida e exsudativa), resultando em melhor qualidade de carcaça.
O sistema também permite sangria vertical mais eficiente, aumentando o rendimento e melhorando a apresentação final do produto. Além disso, o novo processo elimina salpicamentos e melhora a ergonomia e segurança dos trabalhadores.
Robótica melhora rendimento e padronização
Os robôs M-Line automatizam etapas críticas da linha de abate, como abertura abdominal, corte de pescoço, oclusão do reto, serra de carcaça e remoção de gordura.
Essa automação proporciona:
Além do aumento de capacidade, a empresa também buscou atender à mudança no perfil de consumo, com maior demanda por porções menores e produtos adaptados a lares menores. Isso exige maior precisão, rastreabilidade total e otimização do rendimento em todas as etapas produtivas.
Automação como motor de crescimento
A parceria entre Frimesa e JBT Marel já vem de longa data, com experiências bem-sucedidas em outras unidades. Essa relação foi determinante na escolha tecnológica para o novo projeto.
Após visitas técnicas a plantas nos Estados Unidos e na Europa, a Frimesa definiu a mecanização total como prioridade, conectando todas as etapas do processo por meio de software em tempo real. O objetivo foi garantir consistência, velocidade e controle operacional.
O resultado foi positivo, com desempenho já acima da capacidade nominal planejada.
Bem-estar animal e qualidade do produto
A introdução do sistema de atordoamento por CO₂ representou um avanço significativo na etapa inicial do processamento. Em comparação com o método elétrico tradicional, a tecnologia reduziu fraturas e a ocorrência de carne PSE (pálida, flácida e exsudativa), resultando em melhor qualidade de carcaça.
O sistema também permite sangria vertical mais eficiente, aumentando o rendimento e melhorando a apresentação final do produto. Além disso, o novo processo elimina salpicamentos e melhora a ergonomia e segurança dos trabalhadores.
Robótica melhora rendimento e padronização
Os robôs M-Line automatizam etapas críticas da linha de abate, como abertura abdominal, corte de pescoço, oclusão do reto, serra de carcaça e remoção de gordura.
Essa automação proporciona:
- maior padronização dos cortes,
- redução de retrabalho,
- aumento do aproveitamento de carne em áreas de alto valor,
- redução significativa da contaminação.
O fluxo de produção torna-se mais estável e previsível, contribuindo para ganhos de eficiência e qualidade.
Desossa vertical aumenta produtividade
O sistema DeboFlex Primal Cut introduz maior precisão no corte primário, especialmente em regiões de alto valor como barriga e costela. Ele reduz retrabalho, melhora o fluxo para desossa e garante uniformidade nos cortes.
Além disso, melhora a ergonomia dos operadores, acelera o aprendizado e reduz o estresse operacional, resultando em maior produtividade e menor desperdício.
Integração digital e rastreabilidade
O software AXIN conecta todas as etapas da produção, fornecendo dados em tempo real sobre desempenho e rendimento. Isso permite identificar desvios rapidamente e otimizar o processo continuamente.
O sistema também oferece rastreabilidade completa, vinculando cada lote ao produtor de origem e atendendo às exigências dos mercados internacionais.
Expansão contínua com foco em inovação
Com a planta já em operação, a Frimesa planeja expandir ainda mais a automação, ampliar o uso de software e incorporar inteligência artificial nas próximas fases.
A meta é dobrar a capacidade e aumentar a participação das exportações até 2028, mantendo eficiência e qualidade. A parceria com a JBT Marel continuará sendo um elemento central dessa estratégia, apoiando a evolução tecnológica e o crescimento sustentável da empresa.
Editado por Romila DSilva, editora da Induportals, com apoio de IA.
Desossa vertical aumenta produtividade
O sistema DeboFlex Primal Cut introduz maior precisão no corte primário, especialmente em regiões de alto valor como barriga e costela. Ele reduz retrabalho, melhora o fluxo para desossa e garante uniformidade nos cortes.
Além disso, melhora a ergonomia dos operadores, acelera o aprendizado e reduz o estresse operacional, resultando em maior produtividade e menor desperdício.
Integração digital e rastreabilidade
O software AXIN conecta todas as etapas da produção, fornecendo dados em tempo real sobre desempenho e rendimento. Isso permite identificar desvios rapidamente e otimizar o processo continuamente.
O sistema também oferece rastreabilidade completa, vinculando cada lote ao produtor de origem e atendendo às exigências dos mercados internacionais.
Expansão contínua com foco em inovação
Com a planta já em operação, a Frimesa planeja expandir ainda mais a automação, ampliar o uso de software e incorporar inteligência artificial nas próximas fases.
A meta é dobrar a capacidade e aumentar a participação das exportações até 2028, mantendo eficiência e qualidade. A parceria com a JBT Marel continuará sendo um elemento central dessa estratégia, apoiando a evolução tecnológica e o crescimento sustentável da empresa.
Editado por Romila DSilva, editora da Induportals, com apoio de IA.
