A versão em zinco-níquel preto da SOURIAU permite aos utilizadores de equipamento industrial e aeronáutico cumprirem as mais recentes directivas RoHS. Consegue garantir as mesmas características eléctricas e físicas da solução de cádmio, principalmente em termos de resistência à pulverização de sal (500 horas). Além disso, é possível acoplar um conector 851 em zinco-níquel RoHS a um conector de cádmio sem gerar um par galvânico; o mesmo se aplica a acessórios, como adaptadores.
A empresa especialista em automação Jetter AG , sedeada em Ludwigsburg, lançou o JVM-407, um novo interface homem-máquina (HMI) com capacidades gráficas, concebido especialmente para a utilização em ambientes difíceis.
As empresas de engenharia industrial e mecânica confiam cada vez mais em componentes com segurança integrada para cumprir os requisitos de segurança especificados na versão actual da Directiva "Máquinas" 2006/42/EC. O codificador rotativo seno/co-seno de segurança RVK58S é a escolha ideal pois também permite que a posição do rotor do motor seja detectada com os mais elevados níveis de precisão.
A NORD Drivesystems expande a sua série SK 500E de conversores de frequência compactos para a instalação em painéis de comando, adicionando o modelo SK 540E que inclui uma funcionalidade de CLP básico integrado. Sem a necessidade de recorrer a um controlador externo, o conversor, com um excelente preço, consegue comandar aplicações complexas com sequências e interligações com contadores, comparadores e flags que são facilmente programados de acordo com a norma industrial IEC 61131-3 utilizando o software NordCon.
Depois de a água ser tratada, é muitas vezes necessário secar as lamas residuais. O processo de secagem de lamas por energia solar SOLIA, comercializado pela MSE, utiliza um dispositivo de viragem automatizado. As lamas são espalhadas em leiras, numa estufa, de forma a diminuir a quantidade de água nelas existente. A operação é automatizada, não havendo necessidade de voltar a entrar na estufa para controlar o robot. Os robots são controlados por rádio, o que representa uma solução mais robusta do que os sistemas com fios tradicionais.
A SPAMI, uma empresa do Grupo Stevanato, desenvolveu um sistema de inspecção para aumentar a qualidade do material de vidro. O sistema utiliza tecnologias de controlo de qualidade para examinar os tubos de vidro quando chegam à fábrica, bem como o produto final. O sistema é composto por um sistema de inspecção visual (NoVIS), um sistema para a medição contínua da temperatura e também um sistema de processamento da imagem digital, o chamado "CLEANER", que consegue detectar e remover falhas com o tamanho de alguns mícrones no vidro do produto final. As máquinas de processamento totalmente integradas realizam a medição do diâmetro do tubo de vidro, da espessura da parede e da temperatura utilizando pirómetros de infravermelhos (pirómetro para controlar o recozimento), para um controlo de qualidade total, e queimadores motorizados que garantem um controlo preciso do seu posicionamento. A utilização deste sistema concede à Stevanato a sua vantagem em termos de qualidade em relação aos outros fabricantes de frascos. Neste sistema avançado, a S.P.A.M.I. utiliza conversores Anybus da HMS para estabelecer a ligação entre as câmaras de inspecção visual remotas e o CLP que controla as linhas de produção.
Este edifício modelo compreende uma clínica de fisioterapia e um centro médico de reforço muscular, assim como os escritórios administrativos do construtor, Steffen Holzbau. Todos os sistemas de eficiência são monitorizados a partir de um sistema BMS da PcVue 9.0 com acesso remoto WebVue, ligado a controladores e comunicação BACnet.